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종료일자  
한국과학재단1992.09 ~ 1995.08Abstract
초소성 재료의 성형은 낮은 유동 응력하에서 보통 200%가 넘는 연신율을 갖고 굽힘 변형도 잘 이루어지는 특성을 가지고 있는 기하학적 비선형성이 심한 공정이다. 보통 이러한 초소성 재료의 성형 공정은 대변형을 갖는 유한 요소법을 이용하여 해석된다. 본 연구는 이러한 초소성 재료의 성형 공정을 해석함으로써, 고부가 가치를 갖는 초소성 재료의 성형 공정에 필수적인 정보를 제공하며 나아가 성형 공정 설계 및 생산에 유기적인 기여를 할 수 있다.

Objective
- 연속체 요소를 사용한 최적 펀치 속도와 최적 압력의 제어
- 박막 요소를 사용한 최적 압력의 제어
- 최종 형상 및 제품의 두께 분포 예측

Contents
- 연속체 요소를 사용한 반구형 펀치 성형 공정 해석
- 연속체 요소를 사용한 원통형, 원뿔형, cap형 컵의 압력 성형 공정 해석
- 박막 요소를 사용한 원통형 및 사각컵의 압력 성형 공정 해석
- 8090 SPF Al-Li합금의 물성치 실험  

Results
- Cap bulging forming의 변형 형상 비교


- 사각 컵의 압력 성형 공정 해석 결과 비교

                                 <중간 단계의 변형 형상>  

                                   < 최종 변형 형상 >
  
Author
이기석(졸업생)